空压机轴承异响的原因1.油脂有杂质；2.润滑不足（油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损）；3.轴承的游隙太小或太大（生产厂问题）；4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；5.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；6.轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）；7.轴承座的底面的垫铁不平（导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹）；8.轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）。

空压机选型1、依据不同的用气选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的浪费能源，不足的影响制程，必须慎重考虑。2、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空载浪费(节约电费25-40%)，减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负0.1bar)。3、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马力风量」。

空压机轴承温度高要怎样解决?首先如果是供油系统原因，我们就需要检查供给的油是不是不足或者受到了中断，没有了机油的流动散热轴承的温度会迅速升高，从而导致轴承高温形变并且产生咬合，整个螺杆式空压机将不能工作。其次就是机油如果杂质过多，散热效果就会大打折扣，并且杂质被带入轴承后会使得元件刮伤，此时我们要检查机油所含杂质的成分，并根据成分推导来源，检查油分芯是否还在正常工作。

空压机正常启动但不加载：检查加载电磁阀几其接线是否完好并且动作；检查进气阀是否打开并且有空气吸入；检查控制面板是否处于加载状态；检查并测试油分罐内压力大小。主机不平衡报警停机：检查电源电压是否过高或过低，正负值不超过电源电压的5%。空压机常见故障原因及解决方法：空压机高温故障停机：检查空压机是否缺油；检查风机散热器是否脏堵，检查水冷散热器水流是否通畅；检查空压机主机是否噪声异常；检查散热风机或水泵是否完好运行。